Челябинцы поставили рекорд, увеличив коэффициент вторичного использования до 90%: из 50 тонн батареек и аккумуляторов получили 4 т графита, 17,5 т диоксида марганца, 6,7 т цинка, 10 т электролита и 9 т лома чёрных металлов.

В России одно-единственное предприятие перерабатывает батарейки. И находится оно в Челябинске.

Бум активного потребления, охвативший человечество, имеет и обратную сторону в виде лавинообразного роста различных отходов. Пессимисты уже видят в недалёком будущем нашу планету буквально заваленной тоннами бытового мусора, устаревшей техники, промышленных отвалов.

Как этого избежать? В плане спасения от мусорного нашествия одно из первых мест занимает рециклинг.

50 тонн мусора перерабатывали один месяц. Фото Александра Фирсова (АиФ)

100 тонн компьютеров

Рециклинг — это переработка отходов и производство продукции на основе вторсырья. На практике это выглядит следующим образом: к примеру, «на входе» у вас 100 тонн старых системных блоков, а «на выходе» — 15-18 г чистого золота.

«Если сравнивать 100 тонн компьютеров и 100 тонн цветной руды, то компьютеры выигрывают, потому что такого «сочного» сырья в природе не существует. А в компьютерах и мобильных телефонах есть и железо, и медь, и золото, и платина», — говорит Владимир Мацюк, директор челябинской компании «Мегаполисресурс». Это предприятие уже более десяти лет занимается «добычей» драгметаллов и других полезных продуктов из компьютерной техники, батареек, мобильных телефонов, рентгеновских снимков и т. д. За прошедшие годы специалисты компании не только организовали само производство, но и наладили систему сбора вторсырья и создали экологичные технологии его переработки.

«Наверное, с детства у меня возник интерес к этой теме, — рассказывает Владимир Мацюк. — Меня всегда интересовало: а куда девается чёрствый хлеб, куда утекает вода из крана? В детстве был уверен, что где-то поблизости есть тайная лаборатория, где грязную воду очищают, и она снова возвращается в водопровод».

От курсовых до драгметаллов

Бизнес в жизни Мацюка начался достаточно неожиданно — с летней студенческой практики. Он тогда работал преподавателем на кафедре экономики и управления инвестиций ЮУрГУ, предложил студентам учредить собственную компанию.

«Сразу решили, что будем заниматься рециклингом, за два часа придумали название, — рассказывает он. — Начали со сбора старых курсовых и дипломов. Тогда, в 2004 году, этой бумажной «продукции» в вузах было в избытке, она из всех шкафов вываливалась. Собрали не одну тонну и сдали на предприятие, которое занималось выпуском туалетной бумаги и салфеток».

Потом был бизнес-прорыв, когда придумали перерабатывать фиксаж, который фотолаборатории просто сливали в канализацию.

«У нас почему-то считается, что утилизация — это когда отходы куда-то далеко отвезли и закопали, — говорит Мацюк. — Само слово «утилизация» с латыни переводится как «польза, полезный». То есть утилизация предполагает извлечение полезного продукта».

Вот пример с тем же фиксажем: часть серебра с плёнки остаётся в растворе. Берём опасный раствор, вытаскиваем драгметалл, который можно довести до товарного вида — серебряных слитков и гранул, и одновременно понижаем уровень опасности раствора. Ибо то, что остаётся, — фактически азотное удобрение. Сейчас такой темы уже нет, фотография стала цифровой. Но компания продолжает извлекать серебро — теперь уже из рентгеновских снимков, которые везут со всей России. Технологию опять же придумали сами. Серебро содержится в слое желатина, который покрывает фотоплёнку с одной стороны. Решили использовать биотехнологии: подобрали специальную микрофлору, которая «съедает» желатин с плёнки, высвобождает соли серебра.

«В итоге мы получаем много грязной воды с бактериями, — поясняет Мацюк. — Воду очищаем, забираем серебро и имеем в результате два продукта вместо одного».

Продукция в виде серебра (в концентрате 92-94%) затем продаётся на аффинажные заводы, где уже делают гранулы, банковские слитки и т. д.

Источник опасности

Кроме того, челябинское предприятие — единственное в России, где занимаются переработкой батареек. Благодаря этому частенько попадает в федеральные новостные ленты. Вот одна из недавних новостей:

«Крупную партию отработанных батареек и аккумуляторов из Петербурга утилизировали в Челябинске, добившись рекордного для России коэффициента вторичного использования. На переработку 50 тонн экологически опасного груза, доставленного из Петербурга в Челябинск на трёх грузовиках, потребовался один месяц».

Батарейка, просто выброшенная в мусор, источник серьёзной опасности для окружающей среды. В элементе питания содержатся тяжёлые металлы и канцерогенные вещества. Если батарейка попадёт на свалку, её оболочка быстро разложится, а все вредные вещества попадут в почву.

«Были многочисленные запросы: от общественников, от администрации Санкт-Петербурга. Они провели несколько социальных мероприятий, набрали в ходе расширенного сбора батарейки, а потом выяснили, что их некуда девать. Для нас вначале это был некий вызов: интересно было с чисто технической точки зрения», — рассказывает Мацюк.

Для работы с батарейками компания адаптировала собственную технологию утилизации электронного лома. Кстати, сырьё, получаемое после рециклинга батареек (железо, графит, сульфаты цинка и марганца), можно использовать и для создания новых элементов питания, и в других отраслях, даже в фармацевтике и косметологии.

«Вообще, приятно видеть, что есть на свете много неравнодушных людей, которых волнуют эти вопросы — накопления отходов, их экологичной переработки, — говорит Владимир Мацюк. — Представляете, как-то к нам в офис мужчина из Перми приехал, привёз два ведра батареек. Говорит: не могу просто выбросить. Был страшно счастлив, что мы забрали их на переработку».

Правда, переработка батареек пока не окупается с коммерческой точки зрения. Объёмов сырья для этого ещё недостаточно. Сам процесс переработки трудоёмкий: например, сортировка делается вручную. Но в компании уверены: новая технология переработки батареек — это задачка на будущее. Очередной вызов, на который надо будет отвечать.