Более 500 участников собрала международная конференция по рециклингу электронных отходов IERC-2016. Всё самое интересное в нашем фоторепортаже. Ведь увлечение рециклингом объединяет.

Зальцбург встретил велосипедными дорожками и заправками для электрокаров

На выступлениях рассказывали о самых новых идеях и озвучивали свежие факты и цифры из сферы рециклинга электроники. Например, доктор Брюнинг представил новый экологический проект RUN (ReUse Notebook). Он предполагает сбор, восстановительный ремонт и повторную систему распределения ноутбуков среди отдельных граждан и малого и среднего бизнеса. Как правило, большие корпорации не заинтересованы в сборе, допустим, одной единицы техники, так как логистика становится слишком сложной и затратной, А проект RUN как раз сосредотачивается на этих целевых группах. В качестве приятных дополнений планируются услуги восстановления информации со сломанных ноутбуков, а также, наоборот, подтверждённое сертификатом полное удаление. По замыслам команды доктора Брюнинга, около 10% ноутбуков, которые были проданы за последние 4 года, будут использоваться повторно. За счёт этого уменьшится экологический след и будут сохранены природные ресурсы, которые были бы потрачены на производство новых компьютеров.

Выставка, которая продолжалась всё время конгресса, продемонстрировала последние достижения области

В рамках конференции прошли экскурсии на заводы Muller-Guttenbrunn Group. Это самое большое в Европе производство по переработке электронных отходов. Оно расположено в Амштеттене и состоит из трёх заводов. На первом электронный скрап измельчают на специализированном шредере. В итоге получают высококачественный металлический лом с максимальным включением меди и остальных цветных металлов. Для дальнейшей переработки лом поступает на завод Metran, где из него извлекают цветные металлы. Кроме того на нём идёт первичная обработка пластика. В итоге даже кусочек металла размером менее 1 мм не ускользает от внимания специалистов и перерабатывается. Пластик поступает на третий завод группы – MBA Polymers, где он доводится до товарного вида. Как утверждают специалисты завода, их работа позволяет «сэкономить» 4,8 тонны CO2, который бы выпустили в воздух при производстве 1 тонны пластика из природных ресурсов. А они могут переработать в год 50 000 тонн пластика.